作為紙質(zhì)彩印瓦楞箱包裝產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，水分對(duì)產(chǎn)品的影響是極其敏感的，因?yàn)榉彩抢猛呃慵埌迳a(chǎn)的包裝產(chǎn)品，不管是三層的還是五層或七層的，它都有基本的物理指標(biāo)要求，那就是承壓。

尤其是外包裝箱或獨(dú)立使用的彩印包裝盒，都肩負(fù)著從產(chǎn)品包裝開(kāi)始的堆碼、運(yùn)輸、再裝卸堆碼、倉(cāng)庫(kù)堆碼等等一系列的物流操作，每一步都對(duì)包裝箱的承壓進(jìn)行著嚴(yán)格的考驗(yàn)。包裝箱的承壓能力不能保證產(chǎn)品的堆碼要求，那么在產(chǎn)品物流過(guò)程中就隨時(shí)會(huì)有塌碼的現(xiàn)象發(fā)生，一旦出現(xiàn)塌碼，就勢(shì)必會(huì)造成產(chǎn)品的損壞，甚至是毀滅性的損毀。

那么，水分對(duì)紙板的影響到底有多大呢？根據(jù)近20年的從業(yè)經(jīng)歷測(cè)算，從8%開(kāi)始，水分每增加一個(gè)百分點(diǎn)，承壓能力則下降8-10%，如果紙張等級(jí)偏低，環(huán)壓指數(shù)在7.5以下的瓦楞紙而言，其承壓能力損失在15%以上。環(huán)壓指數(shù)越低，承壓能力下降的越明顯。在紙板水分達(dá)到15%時(shí)，邊壓值下降率達(dá)35-40%。

所以，一旦紙板的水分超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)11%，成品水分8%的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，你的包裝箱的承壓能力便毫無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可言，這就是為什么按照國(guó)內(nèi)外各種抗壓計(jì)算公式計(jì)算出來(lái)的結(jié)果和實(shí)際測(cè)試結(jié)果相差甚遠(yuǎn)的原因所在。

為什么瓦楞包裝箱會(huì)出現(xiàn)如此不穩(wěn)定的水分變化呢。其主要原因除了紙板紙箱生產(chǎn)過(guò)程中加濕造成的原因外還有最關(guān)鍵的原因就是環(huán)境水分的影響。環(huán)境對(duì)紙箱濕度的影響主要表現(xiàn)在紙板的吸濕和返潮。

一般情況下，15%水分的BCA瓦紙板在40%的水分環(huán)境下，120-150分鐘即可完全干燥，在通風(fēng)的環(huán)境中水分可達(dá)到10%以下。而在環(huán)境水分達(dá)到60%時(shí)，其干燥的速度將降到1500-1800分鐘。而水分達(dá)到80%時(shí)，紙板將停止干燥，已經(jīng)半干的紙箱便會(huì)出現(xiàn)返潮的現(xiàn)象。

而且紙板紙箱成型生產(chǎn)過(guò)程中，用膠量越大，返潮的程度也就越嚴(yán)重，這是因?yàn)槟壳八玫募埌寮埾淠z粘劑都是堿性的。因?yàn)閴A有吸濕水分的特性，所以，堿性物質(zhì)也就很容易吸濕返潮。這時(shí)，一旦環(huán)境水分達(dá)到80%以上時(shí)，紙板紙箱的返潮便開(kāi)始出現(xiàn)。

紙箱在高溫高濕下瓦楞紙板會(huì)吸收一定的水分，這時(shí)紙板的含水率會(huì)變得比正常情況下的要高，導(dǎo)致紙箱的抗壓能力下降得很快。（正常紙板的含水率在6%~11%之間是比較穩(wěn)定的，超過(guò)11%的時(shí)候抗壓強(qiáng)度就會(huì)大幅度下降）這時(shí)候紙箱就變得比較軟，不能呈現(xiàn)出正常情況下的堅(jiān)挺。在高溫高濕重力的影響下導(dǎo)致紙箱變鼓——也就是你說(shuō)的膨脹現(xiàn)象吧。

要解決此問(wèn)題，我一般會(huì)用兩種方式解決：

1.增加紙箱的箱壓——此方式是用調(diào)整紙板的配比來(lái)加強(qiáng)紙箱的抗壓能力; 

2.在紙箱內(nèi)部加上輔助內(nèi)襯——如隔板等，提高紙箱的抗壓能力; 

另外，我不知道你的紙箱內(nèi)是裝什么的，如果里面的內(nèi)容物有一定的抗壓能力，可以適當(dāng)降低紙箱的高度，也不失一種簡(jiǎn)單的方法。